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Hallo

Ich habe dafür eine Faustformel die heist - bei einem Eisenquerschnitt von 42 cm²braucht man für 1 V Spannung genau eine Windung.
Die Formel beinhaltet die Feldstärke von 1,2 Teslar bei 50 Hz.
So braucht mann nur einen Zollstock um die Querschnitt zu errechnen.
Die Iso auf den Blechen rechne Ich nicht ab und um die Sekundärspannung bei Vollast noch zu haben rechne ich die primärwicklung 5 % weniger Windungen und die Sekudärwicklung 5 % mehr Windungen.
Also eine 10 % höhere Sekundärspannung.
Das Blechpaket wirt ohne Last leicht warm durch die höhere Induktion , das reduziert sich dann bei Last wo die Wärme haubtsächlich von den Spulen kommt.

Gruß Aloys.

Hallo Ekofun und Famzim,
Auf alle Fälle hab ich gesehen, dass der Blechkern so eines 100VA Trafos geeignet ist eine grosse Induktivität darzustellen.
Für 50Hz ist er ja sowieso geeignet. Ich brauche für 50Hz 100mH u. 100uF .
Das wollte ich alles nicht bauen, es war nur eine Überlegung.

Kann man aus Saugkreis und Parallelkreis einen guten Sinus aus einem Rechteck formen?
Allerdings mit Leistung ca 1000W.
Bei 750 Windungen ergab das schon 300mH gemessen von Ekofun.
Ich hätte sogar den gesamten Wickelraum zur Verfügung und brauche nur 100mH mit Cu Lackdraht 1mm 500Wdg für 5A.
Das müsste doch gehen.
mfG
Werner

Edit jb79: Hab den dreifachen Eintrag korregiert (2 der Posts gelöscht).

Zwischen Plus und Minus passieren ja manchmal seltsame Dinge.
Warum ist denn der Beitrag 3xdarin?
Viele Grüsse
Werner

Weil Du 3x auf "Absenden" gecklickt hast...

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Es gibt eine recht gute Methode zur Erzeugung eines Sinus. Aus dem Rechteck wird zunächst ein Dreieck gebildet. Dazu reicht ein OP aus. Ein Dioden-Widerstandsnetzwerk formt aus dem Dreieck einen Sinus. Das Verfahren ist nahezu frequenzunabhängig, lediglich die Spannung vor dem Netzwerk sollte genau passen.
Gefunden habe ich das in einem alten Funktionsgenerator und aus Interesse selbst aufgebaut und vermessen. Bei Bedarf folgt die Schaltung.

MfG. Andreas